隨著模具產業(yè)的迅速發(fā)展，越來越多的產品都是用模具來制造的，由于制造模具需要大量的人力，物力和資源，因此，在模具表面進行處理時采用激光熔覆技術，可延長模具的使用壽命，降低模具制品成本，提高經濟效益。

與傳統(tǒng)的模具表面處理方法相比，激光熔覆技術具有以下的主要特點：

1．冷卻塊，易得到細晶組織，結構致密；

2．涂層系數率低，與基體呈牢固冶金結合；

3．熱輸入和變形較小，涂層稀釋率較低，與基體呈冶金結合；

4．適合熔覆的材料多，材料粉末的選擇沒有限制；

5．光束瞄準可以對細小精密的零件進行熔覆；

6．熔覆層的厚度范圍大；

7．可選擇區(qū)域進行局部熔覆，熔覆材料的耗費少，且具有很好的性價比；

8．整個工藝過程很容易實現自動化，熔覆層質量較穩(wěn)定。

應用激光熔覆技術的關鍵是在于涂覆材料的選取，工藝方法的確定及工藝參數的設計。熔覆材料包括自熔性合金材料、復合材料、陶瓷材料等，這些材料具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，通常以粉末的形式使用。目前激光熔覆常用的材料主要有鈷基合金、鐵基合金、鎳基合金和金屬陶瓷等。

激光熔覆技術用于模具修復更是具有獨特優(yōu)勢，粉末材料靈活可調、滿足不同服役性能需求，對產品表面的修復來改善其性能，如在產品表面熔覆一層耐磨抗蝕合金，就可以提高零部件的使用壽命，對模具表面進行激光熔覆處理，可以提高模具的強度，降低模具制造成本，還能縮短模具制造的周期，而且激光熔覆的熱輸入小、對基體熱影響小、修復區(qū)的殘余應力也更??；并且精度高，可實現高檔模具微小缺損的精密修復。