（獨家原創）化裝品蓋設計（全套CAD圖紙）

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1、腔內熔體壓力作用下，最大饒度亦產生在底板中心，其數值為： (10-3) 應使 ，則 得 校核條件成立 10.3注射機有關工藝參數的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 (10-4) --注射時型腔壓力 查參考文獻得 30MPa --塑件在分型面上的投影面積（ ） --澆注系統在分型面上的投影面積（ ） --注射機額定鎖模力，按GB XS-ZY-125型注射機額定鎖模力為900 得 得 得 符合條件 故選 XS-ZF-125注射機成立 10.4模具厚度H與注射機閉和高度 。

2、 />         推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩和不變形。
        根據推桿本身的剛度和強度要求，采用四根推桿推出。
        推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底面平齊或搞出型腔0.05—0.1cm.8.3.1推件力的計算 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（Q）： (8-1) 式中 --型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（cm） --被包緊部分的深度（cm） --由塑件收縮率產生的單位面積上的正壓。于深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取0.04㎜。
        十一、校核10.1整體式圓形型腔壁厚度的計算10.1.1按剛度條件計算設想用通過型腔軸線的兩平面截面取側壁，得到一個單位寬度長條，該長條可以看作一個一端固定、一端外伸的懸臂梁，。
        由于長條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。
        由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產生在外伸一端，起值為： (10-1) 式中 --型腔材料彈性模量 --梁的慣性矩，其中， s—側壁厚度。
         應使 ，則取 為一單位寬度，可求得： (10-2) 得 校核條件成立 10.2整體式圓形型腔底板厚度的計算 10.2.1按剛度條件計算 整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型。

3、e many, the cosmetics increased bring the cosmetics to cover in the market the demand space, this caused the producers which the cosmetics covered to need flowered more thoughts in above the design which covered. The cosmetics cover design quality indirect influence cosmetics sale Therefore, the cosmetics cover the design novel is whether unique, artistic         --脫模斜度 。

4、率影響極小。
        2.2分析塑件的結構工藝性 該塑件尺寸中等，整體結構較簡單.多數都為曲面特征。
        除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結合其材料性能，故選一般精度等級：IT5級。
        2.3工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。
        該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。
 &nb 。模具設計與制造》 高等教育出版社 2004 齊衛東 主編 《塑料成型工藝與模具設計》 機械工業出版社 2001屈華昌 主編《型腔模具設計與制造》 化學工業出版社 2003章飛主編《模具設計指導》 機械工業出版社 2003史鐵梁 主編 《塑料模具技術手冊》機械工業出版社（《塑料模具技術手冊》編委會編） 《塑料模具設計》 中國科學技術出版社 （馬金駿 編著） 《塑料注射模具設計實用手冊》 航空工業出版社 （宋玉恒 主編） 《數字化模具制造技術》 化學工業出版社 （許鶴峰 閆光榮 編著）<p><p><img &http:www.szzxdq.comueditornetupload2017-07-296186aeb4-7f86-4fde-8837-a307cad91256.jpg& style=&float:none& title=&1.jpg& ><p><p><img &http:www.szzxdq.comueditornetupload2017-07-290f2d0d9e-9041-48b7-ab20-898dfecedbcd.jpg& style=&float:none& title=&2.jpg& ><p><p><img &http:www.szzxdq.comueditornetupload2017-07-2995ebc9a9-c380-41ac-a6c4-fa71。

5、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑料焦化。
        特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。
        我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取0.04㎜。
        十一、校核10.1整體式圓形型腔壁厚度的計算10.1.1按剛度條件計算設想用通過型腔軸線的兩平面截面取側壁，得到一個單位寬度長條，該長條可以看作一個一端固定、一端外伸的懸臂梁，。

6、，一般取 --磨擦系數，一般取    &          ABS有一定的硬度和尺寸穩定性，易與成型加工，經過調色可配成任何顏色。
        ABS的缺點是耐熱性不高，連續工作溫度為70ºC左右，熱變形溫度為93ºC左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發脆。
        ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理ABS易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量少澆注系統對料流的阻力在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收。

7、注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統）所需的開模距離 即滿足下式 (10-5) 式中 --注射機最大開模行程，mm --推出距離（脫模聚居），mm --包括澆注系統在內的塑件高度，mm Sk=72+45=117 條件成立十一 參考文獻《塑料模具設計與制造》 高等教育出版社 2004 齊衛東 主編 《塑料成型工藝與模具設計》 機械工業出版社 2001屈華昌 主編《型腔模具設計與制造》 化學工業出版社 2003章飛主編《模具設計指導》 機械工業出版社 2003史鐵梁 主編 《塑料模具技術手冊》機械工業出版社（《塑料模具技術手冊》編委會編） 《塑料模具設計》 中國科學技術出版社 （馬金駿 編著） 《塑料注射模具設計實用手冊》 航空工業出版社 （宋玉恒 。腔內熔體壓力作用下，最大饒度亦產生在底板中心，其數值為： (10-3) 應使 ，則 得 校核條件成立 10.3注射機有關工藝參數的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 (10-4) --注射時型腔壓力 查參考文獻得 30MPa --塑件在分型面上的投影面積（ ） --澆注系統在分型面上的投影面積（ ） --注射機額定鎖模力，按GB XS-ZY-125型注射機額定鎖模力為900 得 得 得 符合條件 故選 XS-ZF-125注射機成立 10.4模具厚度H與注射機閉和高度 注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統）所需的開模距離 即滿足下式 (10-5) 式中 --注射機最大開模行程，mm --推出距離（脫模聚居），mm --包括澆注系統在內的塑件高度，mm Sk=72+45=117 條件成立十一 參考文獻《塑料。

8、編） 《數字化模具制造技術》 化學工業出版社 （許鶴峰 閆光榮 編著）<p><p><img &http:www.szzxdq.comueditornetupload2017-07-296186aeb4-7f86-4fde-8837-a307cad91256.jpg& style=&float:none& title=&1.jpg& ><p><p><img &http:www.szzxdq.comueditornetupload2017-07-290f2d0d9e-9041-48b7-ab20-898dfecedbcd.jpg& style=&float:none& title=&2.jpg& ><p><p><img &http:www.szzxdq.comueditornetupload2017-07-2995ebc9a9-c380-41ac-a6c4-fa7。

9、得ABS的單位流量為 得 = 9.2 求冷卻水的體積流量V 由式3-41得： (9-1) 查表3-27可知所需的冷卻水管直徑較小。
         由上述可知，設計冷卻水道直徑為8符合要求。
        十、模具排氣槽的設計 當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統內的空氣及塑料受熱而產生的氣體。
        如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現氣泡、。9b22fd48.jpg& style=&float:none& title=&3.jpg& ><p><p> <br ><p>        nbsp;     由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機構，推桿推出機構結構簡單，推出平穩可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設立五個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。
        注：推桿推出塑件，推桿的前端應比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。
         推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩和不變形。
        根據推桿本身的剛度和強度要求，采用四根推桿推出。
  。

10、        由于長條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。
        由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產生在外伸一端，起值為： (10-1) 式中 --型腔材料彈性模量 --梁的慣性矩，其中， s—側壁厚度。
         應使 ，則取 為一單位寬度，可求得： (10-2) 得 校核條件成立 10.2整體式圓形型腔底板厚度的計算 10.2.1按剛度條件計算 整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在。

11、       化裝品蓋設計<p>化妝品蓋子注射模具設計一 摘要 隨著人們生活水平的提高，市場上的化妝品越來越多，化妝品的增多帶來了化妝品蓋在市場上的需求空間，這就使得化妝品蓋的生產商們需要花更多的心思在蓋的設計上面。
        化妝品蓋的設計好壞間接的影響了化妝品的銷售因此，化妝品蓋的設計是否新奇獨特，美觀成了化妝品蓋生產者所首要考慮的問題關鍵詞 化妝品蓋子 注射模具 設計Cosmetics cover injection mold designFirst, abstractAlong with the people living standard enhancement, in the market cosmetics are more and mo 。

12、9b22fd48.jpg& style=&float:none& title=&3.jpg& ><p><p> <br ><p>        nbsp;     由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機構，推桿推出機構結構簡單，推出平穩可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設立五個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。
        注：推桿推出塑件，推桿的前端應比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。        ABS的缺點是耐熱性不高，連續工作溫度為70ºC左右，熱變形溫度為93ºC左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發脆。
        ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理ABS易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量少澆注系統對料流的阻力在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮。